Attualmente, l'impianto di lavorazione della protesi taglia il blocco di ceramica in zirconio attraverso il sistema CAD/CAM per ottenere la base della protesi, quindi ottiene il restauro interamente in ceramica di zirconio dopo la decorazione della superficie in porcellana. I restauri interamente in ceramica con zirconio sono stati riconosciuti da un numero sempre maggiore di dentisti e pazienti nelle applicazioni cliniche per il suo effetto estetico unico e la buona biocompatibilità. Tuttavia, alcuni dentisti e tecnici clinici hanno riscontrato alcuni fenomeni come il collasso e la frattura della porcellana.
Ci sono molte ragioni per il collasso della porcellana e la frattura del restauro, come motivi di progettazione, influenza della temperatura e del tempo di cristallizzazione della cottura finale, influenza della molatura dopo la cristallizzazione, polvere di porcellana utilizzata, impostazione dei parametri del forno per porcellana, velocità di riscaldamento, velocità di raffreddamento, ecc., che possono causare il collasso della porcellana e la frattura del restauro.
Ragioni progettuali
Innanzitutto, determinare la posizione della frattura, se si tratta della superficie debole della corona interna o della connessione tra le corone.
Individual dentists did not judge the feasibility of making zirconia restorations for patients, and they still followed the metal tooth preparation method, without the shoulders and rotator cuffs required by zirconia restorations, and the prepared abutments did not have zirconia reserved. The material must have a minimum thickness clearance of >0,5 mm. Va notato che i substrati di zirconio non sono come i substrati metallici, sono resistenti e duttili e possono essere realizzati molto sottili.
Nel processo di progettazione della scansione del sistema CAD, nella situazione di cui sopra, per garantire l'occlusione e l'installazione, il tecnico può solo assottigliare il substrato in zirconio. Uno spessore troppo sottile o irregolare del substrato causerà una concentrazione di tensioni e lascerà pericoli nascosti di frattura.
La connessione tra le corone è generalmente progettata per essere più sottile sul lato labiale e più spessa sul lato linguale, il che rende più facile ottenere forme migliori. Quando si progetta la parte di connessione, è necessario seguire il più possibile il valore consigliato nel software di progettazione e non dovrebbe essere troppo piccolo, superando la dimensione dell'allarme (freccia ②) e non dovrebbe esserci un'area triangolare acuta (freccia ①) soggetta a concentrazione di stress.
2. Effetto della temperatura e del tempo di cristallizzazione della sinterizzazione
Per l'unità a ponte lungo, il tempo di cristallizzazione viene opportunamente prolungato durante la sinterizzazione finale per ridurre la velocità di riscaldamento del processo di cristallizzazione.
L'unità a ponte lungo dovrebbe trovarsi nello stato semi incorporato della sfera di zirconio nel crogiolo per condurre meglio la temperatura e ridurre stress e deformazione.
3. Effetto macinante dopo la cristallizzazione
Dopo la sinterizzazione finale, il restauro in zirconio verrà trattato mediante molatura e tornitura della porcellana. A causa della scarsa conduttività termica della zirconia, causerà surriscaldamento locale, stress e crepe interne, con conseguente rischio di frattura.
Si consiglia di dedicare più energia al processo di progettazione, cercare di ottenere la "regolazione zero" ed evitare un'eccessiva molatura con utensili di molatura.
Strumenti di macinazione consigliati: l'impianto di lavorazione può selezionare il corrispondente kit di macinazione professionale per zirconio in base all'esperienza. È severamente vietato utilizzare una testa di molatura in metallo per la molatura.
4. Influenza della velocità di riscaldamento e di raffreddamento
La polvere ceramica utilizzata, l'impostazione dei parametri del forno per porcellana, la velocità di riscaldamento e la velocità di raffreddamento faranno la differenza nella velocità di raffreddamento tra il substrato di zirconio della superficie ceramica, con conseguente variazione dello stress interno e del rischio di frattura.
La bassa conduttività termica della zirconia è un fattore importante da considerare quando si sinterizza la porcellana di rivestimento. Esiste un lento rilascio geotermico tra il substrato di zirconio e la porcellana decorativa superficiale. Durante il processo di riscaldamento e raffreddamento, le velocità di riscaldamento e raffreddamento della porcellana decorativa e della zirconia sono ovviamente diverse, il che influenzerà lo stato di tensione interna della porcellana decorativa. Se il piano di sinterizzazione del forno per porcellana si abbassa rapidamente, la porcellana decorativa esterna può seguire il rapido raffreddamento e il substrato in zirconio si raffredda in modo relativamente lento. Le variazioni di temperatura inconsistenti all'interno e all'esterno della riparazione produrranno stress interno, che potrebbe portare al collasso e alla frattura della porcellana.
Per i restauri in ceramica integrale a base di zirconio, la velocità di riscaldamento e raffreddamento della porcellana fusa su denti in metallo è più lenta di quella della tradizionale porcellana metallica fusa su denti in metallo. Si suggerisce che la velocità di riscaldamento non superi i 35 gradi/min e che il tempo di raffreddamento sia impostato su un valore maggiore o uguale a 3 minuti.
